加工车间的加工初始点不断地接收屠宰场送来的白条猪，并挂在倒钩上；中间的加工案板上，熟练的工人用锋利的匕首分割猪肉，颇有庖丁解牛的潇洒之风；最后端是分拣称重区，不断地将分隔好的猪肉按订单进行分拣投框。
当一天的作业结束后，老板忽然回味到，我应该如何去计算猪各个部位的产出？从而指导后续的白条采购、加工产出异常事件？（不可能等到所有猪肉分割后按部位汇总再称重得出产出率，因为业务上就是一边分割一边分拣发货，否则无法满足客户失效要求）

一、制定分割方案

第一步要制定分割方案，设置分割什么东西，产出物是什么，产出物的比例是什么（是个参考值，可以根据经验填写，后续可以根据实际情况进行调整）。下面举一个例子：

原料：白条猪 斤 （基数为100）

产出物：

注：①产出稀疏之和小于等于100（丢失的是损耗，可以计算损耗率）。假如原料共X，单个产出物的预估产出量=x*（产出系数/100）；②业务上要求原料和产出物同一单位，所以一般会先去猪脚、猪尾巴、猪耳等按个售卖的部位。

二、记录分拣量

只要是给客户发货的，那么系统内一定会有某个日期，某个商品的分拣量。那么当日给客户发了多少货是一目了然的。

三、计算产出

系统录入分隔结果页面首先获取对应日期分拣称重量，然后录入最后剩余的各个商品的量（剩余的商品有足够的时间去称重，而且本来也是要称重入库的），最后两者相加就可以得出最终的产出。

产出率则可以通过多次分隔结果的加权平均值去修正。

有时候B端的业务做起来真的不复杂，主要是要理解客户的场景，并基于现有的资源去满足客户的诉求，无论你怎么做到。